防止墙面空鼓、裂缝主要还是从墙面抹灰施工技术入手；一般情况导致空鼓、裂缝的原因大致有以下几个：1、墙面含水量不足导致抹灰砂浆水灰比失衡，降低砂浆的粘接度导致空鼓；2、墙面发水现发现摸导致墙面形成水膜影响粘接导致空鼓； 3、砂浆本身配合比问题也可能导致空鼓； 4、不同墙面间如混凝土与砖墙间交接部未按要求设置玻纤布或钢丝网片导致裂缝；5、外墙由于温度变化较大未按要求在砂浆中配置抗裂剂或分隔会导致裂缝。 总之空鼓原因在于粘接问题，裂缝在于抗裂措施等，建议找一份详细的内外墙抹灰施工技术交底看看。
石材空鼓的处理方法：
筑致杰微孔注浆技术是一项专门针对石材空鼓修复的新型技术，利用高压注入原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓**修补材料——筑致杰AB-5灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性。该技术是各类空鼓进行修补的较佳工法。
炉渣垫层质量不好：
1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，*开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷；
3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
瓷砖空鼓的成因有很多，但是大理石板的空鼓大多数都是由于背部的网格布未铲掉造成的。那么网格布是干嘛的?网格布是在瓷砖运输过程中，不让瓷砖断裂非常重要的一个保护。但是当大理石板要真正发挥其本职作用时，网格布就成为了一个阻碍。随着时间一长由于水泥自身的干缩率和网格布的干缩率不一样，产生脱离造成空鼓。而瓷砖因为与泥浆接触面过小，空鼓现象势必**过标准范围，严重的还有整块全空的风险。
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1.3.2粘结层砂浆本身稠度过大,因而泌水也较多。
1.3.3按施工规范要求,地砖铺贴前应浸水湿润,使其“内湿外干”。对这一点我们有不同看法。因为地砖浸水湿润后就会处于水饱和状态,粘贴后不吸水。因而即使粘结砂浆有少量的泌水,也会在砂浆与地砖之间形成水隔高膜,*造成空鼓。在施工现场经测定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工规范要求将地砖隔夜浸水湿润,结果粘贴后地砖基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后来改为将地砖干贴,空鼓率大大降低。因此我们认为地砖铺贴前走否浸水不能一概而论,应根据不同的地砖、不同的吸水率确定是否浸水或浸水的程度。
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石材空鼓的检测方法：
1. 敲击法：检测时，用空鼓锤轻敲石材发出咚咚声为空鼓；
2. 取芯法：钻孔取芯，观察空鼓情况。
石材空鼓主要原因有：
1. 温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度；
2. 材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少；
3. 基层处理：
（1）基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够；
（2）过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓；
（3）石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。
4. 施工工艺方面：结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实；
5. 养护方面：养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。
基层清理不干净。地面没有经过彻底打扫，上面还留有浮土或沙粒等，水泥砂浆铺上后实际上是与浮土沙粒粘在一起的，并没有与地面结成一体，凝固后往往造成表层地板与基层地面分离，形成“两层皮”，日久则*出现鼓现象。
大理石为什么会空鼓?
空鼓原因分析
铺装技术欠佳
情况一：铺装时，板材背面涂刷水泥、灰浆或粘接剂过稀，铺装后水分挥发，粘接剂与石材间形成空隙，造成空鼓。
情况二：工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法，而是直接将水泥倒在地面上，通过刮刀抹平，再将石材压实。水泥倒在地面的时候，会将基础层冲开，造成分布不均，较终会使粘接力不均匀，形成空鼓。
情况三：铺装时，遇到收工，已经铺好的地方，较边上的石材没有做密封。水泥外溢和见风快速风干，都会造成空鼓。
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